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機械設(shè)備事故原因有哪些

來源： | 發(fā)布日期：2021-11-29

機械設(shè)備事故原因

1.由于機械設(shè)備鍋爐超溫、超壓運行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管破裂，泄漏的機械設(shè)備進入爐膛，引起失火爆炸。

2.法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災(zāi)。

3.機械設(shè)備滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點組分而導(dǎo)致自燃。

4.有的化工企業(yè)中，被加熱的物料中含有氧化劑或者活性催化劑，如果機械設(shè)備漏入這些物料中，有可能會發(fā)生劇烈燃燒甚至爆炸。

5.開式運行的系統(tǒng)，如果高位槽內(nèi)溫度過高，機械設(shè)備接觸空氣易被氧化，有的氧化產(chǎn)物會引發(fā)自燃。

6.機械設(shè)備系統(tǒng)中如果被水污染，會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油，造成高溫油噴射傷人、著火燃燒，甚至超壓爆炸。另外，系統(tǒng)中泄漏的機械設(shè)備形成的氣霧若達到一定濃度亦會引發(fā)著火或爆炸。

7.選用的機械設(shè)備質(zhì)量有問題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計要求不匹配。在系統(tǒng)運行時，爐管內(nèi)實際液膜溫度超過機械設(shè)備的高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)肌ざ?、酸值等指?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。

8.突然性停電或者停爐時未按規(guī)定循環(huán)冷卻，以致機械設(shè)備在高溫爐管內(nèi)停滯而造成過熱。另外，如果熱油泵不能正常工作（例如空轉(zhuǎn)、打不起壓力），也會導(dǎo)致機械設(shè)備在高溫爐管內(nèi)滯留過熱。

9.過濾器使用不當(dāng)，致使結(jié)焦及膠黏物質(zhì)未能濾除，在鍋底或管壁上沉積成炭。

10.超溫運行促使機械設(shè)備大量裂解，產(chǎn)生低沸物并在系統(tǒng)中汽化，引起循環(huán)泵氣蝕和管道振動，在不嚴(yán)密的部位造成泄漏。

11.系統(tǒng)中加入新的機械設(shè)備未及時排除水分，或者機械設(shè)備升溫過快導(dǎo)致體積急劇膨脹，以及高位槽液位過高，造成機械設(shè)備噴出。

12.由于鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計或配置不合理，鍋爐管內(nèi)的機械設(shè)備流速過低，造成油的過熱劣化，容易在爐管內(nèi)結(jié)焦積碳，燒損爐管

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